影響熱壓石墨模具的氧化速度的關鍵因素有哪些？

  目前市面上的石墨模具石墨制品有電化學石墨和焙燒碳石墨制品，熱壓模具中常用焙燒石墨制品。焙燒石墨的孔隙率與焙燒時間有關。焙燒次數越多，孔隙率越低，體積密度越高。建議采用石墨制品三浸四烘。這種石墨模具性價比高。此外，胎體粉的燒結濕度也是影響模具氧化速度的關鍵因素。

  工具的效用決定了畜體粉末的組成，這是不能改變的。但胎體粉中的一些成型劑、造粒劑，即丙酮等有機物，在熱壓過程中300℃至400℃的排煙時間內產生液滴和有機蒸汽；這些有機液滴和蒸汽具有很強的溶解石墨的能力。蒸汽和液滴溶解石墨模具中的碳，模具表面的灰產生凹坑和孔洞，導致模具失效。

  因此，降低胎體粉中成型劑等有機物的含量，對延長模具壽命起著至關重要的作用，對胎體的相對密度和強度也有很大的影響。

  只有不斷制造出性能良好的石墨模具，石墨模具才能得到更廣泛的應用，越來越多的客戶喜歡和使用這種模具，未來的發(fā)展將會有一個大有可為的趨勢。

  石墨熱壓模具損壞的主要原因是什么？輝縣市金香玉石墨模具制品有限公司小編了解到石墨材料的氧化是熱壓模具損壞的主要原因，所以抗氧化性直接影響石墨模具的使用壽命，應該引起大家的重視。

  熱壓工藝參數也是模具崩料的因素之一，影響石墨模具的使用壽命。比如排煙壓力不合適，就容易壓壞模具。建議根據模具強度適當調整熱壓工藝參數，以增加模具使用次數，降低產品制造成本。

石墨熱壓模具損壞的主要原因是什么？

  不同石墨材料的氧化起始溫度不同，熱壓用普通石墨模具的氧化溫度在450℃左右。石墨的氧化過程與氧化氣體的擴散速率有關，氧化速率受氧化氣體的擴散速率控制。所以模具中雜質含量越少越好。材料雜質中的金屬元素對石墨的氧化起催化作用。石墨中灰分越少，材料的氣孔率越低越好，尤其是開孔氣孔率。